质量和测试系统

ATC确保质量的过程分为两类:a)管理我们业务实践的QMS(质量管理体系), b)质量设计方法,以确保我们的设备生产的产品具有世界级的统计符合性.

质量管理体系质量管理图

质量管理体系:  质量的第一部分涉及质量管理体系程序, 是否按照ISO 9001-2015在ATC质量手册中建立并每两年审核一次. 质量手册提供了ATC管理系统的高水平概述,每一层后续文件提供了更详细的内容. 我们的过程定义文件提供了进一步的指导, 操作程序文件, 和作业指导书文件.

过程定义描述了ATC自动化的关键过程(包括具有代表性的过程流程图),并引用了相关的操作程序. 操作程序描述了为确保每个过程达到预期结果而实施的控制措施. 作业指导书描述了成功执行操作规程中列出的控制措施所要采取的分步行动.

质量设计方法

QDM:  质量的第二部分由ATC自动化在资本设备项目的设计和执行过程中采用的质量设计方法论和程序定义. 根据客户的方向和最终用户的需求,这些变化很大. 质量始于坚持经过验证的设计理念和方法,以实现组装或测试目标, 通常包括在客户参与下准备PFMEA和DFMEA. 它还必须包括从过去吸取的教训, 类似的设计方面, 以及客户的产品知识. 

根据客户的指示,QDM以多种方式实现. 它可以通过离散传感器和智能传感器进行简单的过程验证, 还可以包括机器视觉检测等技术, 2D和3D激光扫描/测绘, 和性能测试. QDM通常包括过程验证,如紧固件扭矩控制和监控, 装配压力控制和监测, 以及在尺寸限制内的部件装配验证. 它可以利用视觉映射和控制来驱动操作,如机器人操作的零件处理, 材料分配, 和零件组装以确保符合工艺要求. 

用于验证产品质量和功能的性能测试可以包括许多不同的技术, 从泄漏或流动测试, 简单的电气测试, 电子测试, 产品的执行/操作的验证, 等. 高速数据捕获通常用于监控产品设备信号,并与最终用户建立的最大/最小阈值相关联. 测试还可以包括测量施加于受驱动部件的力和受驱动部件的力, 上述驱动元件的电测量, 噪声与振动分析, 等. 在几乎所有的应用中, 性能测试由客户和产品规范定义.

从QDM设备中提取的数据通常被编译并记录到线侧或客户MES系统中,并根据产品的唯一标识符(2D串行代码)进行跟踪。. 这些数据以及在生产抽样中对组装产品的检查通常用于验证机器Cmk和加工Cpk. 这些检查的结果保证了产品的质量. 实时数据收集和记录到一个或多个软件套件允许SPC直接控制影响产品质量的上游过程.  利用QMS和QDM, ATC自动化为我们的客户确保质量.

ATC流程图